傲世皇朝平台{平台}{新城注册}使用全解析，热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持 熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

　　理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系 统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

　　热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

　　其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

　　热流道技术又能够带给我们那些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：

　　热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处:

　　上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件，热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

　　（1）导热。热流道系统的功能是衔接注塑机到产品型腔之间的延伸胶道。热流道系统的设计理念是在需要导热的部位进行导热处理，如塑胶熔体的流道，在需要隔热的部位进行隔热处理。例如，在需要使用气缸来实现模具开模动作时，为避免气缸受热继而热膨胀导致卡死情况，人们需要在模架上对气缸进行隔热处理。热流道供应商依据塑胶物性表，在热流道温度设定上寻找一个临界平衡点。那么，如何实现直接有效的温度控制呢？导热系数越大，越有利于传热，相反，导热系数越小，越不利于传热。不同的金属材质存在显著的导热系数差异。因此，使用导热系数大的材质导热，使用导热系数小的材质作为隔热介质进行隔热，能够实现有效的温度控制[1]。另外，在对流道和浇口这些关键部位进行温度控制时，可以借助热管技术实现温度控制精度的进一步提高。控制好导热，还可以减少能量消耗。

　　（2）冷却。热流道所在模胚需要设计运水，以便实现隔热的同时更好地控制模具温度。热咀尖端部分的运水冷却更是重中之重，如果这部分冷却不佳甚至压根没有，则会引起热量集中，注塑残留压力将压着浇口部分冷却不到位的熔融料流出，造成流延、滴料等严重后果。因此，为避免出现上述现象，应提前在模具设计阶段做好该区域的冷却设计。在具体的模具设计中，考虑到产品所需要的模温和冷却热咀所需要的温度不一致，模具设计时要单独控制热咀温度，否则一旦出现问题，很难再进行修改。

　　比较理想的运水方式是在热咀周圈单独设计独立的热流道冷却水路，推荐运水方式有两种。一是做冷却水套，水路做一圈，呈一进一出环形，如图1所示；二是运用金属3D打印技术制造热咀的热流道运水套，如图2所示。

　　模具采用热流道实现进胶时，既要注意热量的排布，保证其热量不易散失，又要保证模架能够承载住热流道的巨大膨胀力和注塑张力，因为一旦承载不了，热流道借助热嘴与热流板接触部分封闭实现封胶这一平衡就会被打破。控制热量方面，可以通过分流板自身的隔热介质与模板的避空位（减少接触面积）来实现，封闭状态下的空气，其导热系数为0.023W（/m·K），可作为不良导热体，借助避空位之间的空气能达到既保留住热流道系统热量，同时保证模架不至于因过度受热而膨胀的优越效果；模具强度方面，可以在模板内部设置加工支撑位，最佳设计方案是保证热量排布的同时在分流板周围设置适当数量的支撑位与螺丝来固定[2]。

　　塑胶流体在热流道系统中要确保每个型腔达到完全平衡，能够控制产品的各个型腔同步填充，否则就会出现冲压不同，无法保证产品的一致性。进胶平衡方面，通常采用自然平衡式分流道，即保证各个分流道长度、尺寸和断面形状完全一致。发展到近期，其逐渐演变为流道分层方式。这样可以避免角度不同而造成进胶不平衡，特别是针对多型腔产品进胶平衡能提供完美的方案。流道顺畅方面，要保证流道转角处得到光滑处理，这样可以减小压力损失，避免出现熔融料因滞留流道内而热分解的情况。

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