就是因为它们的生产效率远远超过普通的单面模具而闻名，究竟它是有什么样的秘密呢？

　　叠层模具是由热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多种系统组成。

　　①叠层模具生产效率远远超过了普通的单层模具，大大降低了注塑成本。就其结构特点而言，叠层模具将多个副腔体组合成一副腔体，充分利用普通注塑设备即可满足生产要求。注塑、保压、冷却时间与普通的模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率比普通模具高出一倍以上，从而大大提高产品单位时间的产量。

　　②将叠层模具可以安装在普通的注塑机上，无需购买专用的机器设备，可以节省机器设备、厂房和新增加的劳动力等成本。而叠层模具的制造要求也与普通模具基本一样。根据统计，一副叠层模具的生产周期比两套普通模具的生产周期缩短5%~10%。经过生产验证，叠层注塑模结构设计合理，可靠性高，产品尺寸一致性好，模具成本降低30%，成型效率加倍。经上所述，叠层模具更加适用于大批量生产扁形制品、小型多腔薄壁制品、医疗制品，批量越大，制品成本越低。

　　③不像普通模具，叠层注射模的型腔分布在两个或更多层面，呈重叠式排列，也就是相当于把多副模具叠放在一起。通常情况下，叠层模具都是由两个单层的模具背对背安装，其分模面一般依赖齿轮和齿条机构同步开启。

　　一般情况下，注塑机在与常规模具配合使用时，其自身的注入量和开模行程仅为额定用量的百分之20-40，未能充分发挥其性能。叠层模具比普通模具，可使生产效率提高近100%，而锁模压力仅高约10%。这样大大提高设备利用率和生产率，降低注射成型成本。

　　当从相反两边进行深孔钻削，就产生了一个相当长的孔，它们仅可能局部碰上。为避免流动阻力，应规定孔的深度，在接合处孔至少重叠...

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