包胶模具设计规范 篇一：包胶与双色模具 包胶模与双色模 伍子荣整理 一：双色模具与包胶模具的区别： A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 二：包胶模具： A．第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。 B．第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。 包胶模具注意事项 1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件： a：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料； b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原 因造成的开裂风险； c：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在~%. 2 包胶结构设计规范： 1：基体分型面上均要有拉胶槽： 2：基体压胶槽宽度为或。封胶是平面的，选,封胶工艺复杂处选, 3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深宽。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋. 4：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。 5:类似结构R与X(转 载 于: 小 龙文 档 网:包胶模具设计规范)的封胶间隙必须在于以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。 常用的几种形式(可实现的工艺) OK的筋条设计 骨架上的设计,需开孔进 红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中) 三：双色模具： A：双色模具的应用： 1． 产品功能的要求：电源开关，手机按键 2．改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3．增加美感，如观件的Logo，即漂亮又不会被摩掉4．产品局部区域需要电镀 B：双色模具结构： 1． 型芯旋转式结构 2． 型芯（型腔）后退式结构 篇二：产品设计模具标准 為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此, 而是進行仔細的成品檢查. 一. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉 厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關, 對於有肉厚不均之現象要立即尋求解決方案. 此處因側壁與Boss相聯,導 致此處肉太厚(最大的地方 為).成形時易縮水 對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或击起的部位,為保証均勻 肉厚.其公模側相應的有击起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖: 此处有凹坑 1 進行成品肉厚分析的方法: Check Thickness: A、Pro/E main menu:----analysis----model analysis----...... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚----點起始位置點與終止位置點;點取方向平面----點取 compute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果 顯示. 2 B、 Pro/E main menu:----analysis----model analysis----..... Thickness: 設定厚度檢查中: select slices----slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚;use number of slices 填入適當值點起始位置點; 點取方向平面----點取 compute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果顯示; 點 show all , Pro/E 將顯示圖示結果; 點 Clear, 將清除圖示 結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果. 3 二.成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要 求有咬花的情況, (对细纹的产品拔模角度取2°以上，大头与小头相差,对粗纹的产品拔模角度取3°以上，大头与小头相差) 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在 新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定.檢查成品上的拔模角 度不可為倒鉤. 對脫模角的制作必頇以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取 值為 °°1°° 2°;不可做幾位小數拔模角,如 , 等.如果成 品本身原始檔就是如此,3D 人員在發現后.,立即申報主管以利更改. 檢驗成品的拔模角可用 Pro/E main menu: →analysis→surface analysis… Draft Check: 在角度分析中,在 surface 選項中選擇 part,在 Draft angle 中輸入 適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個 part 都會按角 度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供 參考. 4 三.成品上加強肋厚度及 BOSS 的厚度是否合理也是造成成品縮水的 原 因之一. A. 肋厚. 3D 拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚 度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示: (B-A)/H≦1/100 B=~ A1=A2B1=B2 A1B1T1T2 若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可 以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”. 此成品平均 肉厚為 3mm. 而肋厚為 ,肉厚 過厚. B. BOSS 的處理 BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為 , 1 等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D 應將其 BOSS 外徑設計為整數或 一位小數, 且每 一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且 每 一級的變化. 5 篇三：双色模具与包胶模具的区别 双色模具与包胶模具的区别 双色模具与包胶模具的区别A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 双色模具与包胶模具概述: 包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. 的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会

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